不銹鋼和不銹鐵的無心磨削
不銹鋼是指在大氣中或在某些腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕能力的鋼種。
1:不銹鋼的分類:
馬氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,奧氏體—鐵素體不銹鋼,沉淀硬化型不銹鋼,
按成分可分為:Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)、硬化系(SUS600)
2.磨削不銹鋼中的特點:
1. 不銹鋼的韌性大,熱強度高,而砂輪在磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大,磨削溫度可達1000℃~1500℃。同時,在高溫高壓的作用下,磨屑易粘附在砂輪上,填滿磨粒間的空隙,使砂輪失去切削能力。不銹鋼的類型不同,產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同,如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼,粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重,而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。
2. 不銹鋼的導(dǎo)熱性能非常低,磨削產(chǎn)生的高溫不易導(dǎo)出,工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象,磨削過程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形,導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化,特別是磨削奧氏體不銹鋼時,由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定,磨后易產(chǎn)生馬氏體組織,使表面硬化嚴重。
3. 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形,其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件,現(xiàn)象比較嚴重。
3:磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇
1.磨削不銹鋼時,減小砂輪的堵塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要常修整砂輪,保持砂輪的鋒利。
2.磨料選擇是非常重要: SM(SG)砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳化硅(GC)砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應(yīng)用于加工400系列不銹鋼。一般GC的砂輪可以加工多種不銹鋼。
3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪,硬度采用G-K級。以J級為主。
4.為減小磨削時砂輪的粘附堵塞,在保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度,精磨時選用60-80-100號粒度。
5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給充足,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表面質(zhì)量。 有條件的可以對冷卻水經(jīng)行深度冷卻,可以防止工件尺寸變化。
6.砂輪的組織選用疏松組織7-10,普通磨料砂輪結(jié)合劑采用陶瓷結(jié)合劑、CBN砂輪采用樹脂結(jié)合劑。
7:粗磨選用32A 白剛玉的砂輪,精磨建議用GC的砂輪。硬度盡量偏軟。
8:一般無心磨在磨削不銹鋼和不銹鐵的時候,開始速度不能過快,因為不銹鋼散熱較慢,容易燒壞刀片,在工件上會產(chǎn)生白色可觸摸的螺紋,在換新刀片后,加工速度開始時的時候是正常值的1/2,等加工一定的時間后,慢慢提速,因為新刀片的表面過于光滑,硬質(zhì)合金教脆,當工件在刀片上被磨削產(chǎn)生下壓的力,加上不銹鋼散熱慢,造成硬質(zhì)合金和工件接觸的點損壞,造成刀片凸出的點割傷工件表面,形成白色可觸摸到的螺紋。同時磨削的時候會產(chǎn)生咯吱咯吱,斷續(xù)的響聲,有時會在砂輪下面出現(xiàn)類似車床加工中產(chǎn)生的細絲。